Lichtbogenbeschichtungsanlage
Das Lichtbogenspritzgerät wird hauptsächlich zum großflächigen und langfristigen Korrosionsschutz von Brücken, Schleusentoren, Schiffen, Öl- und Gaspipelines, Eisentürmen, Laternenpfählen und anderen Stahlkonstruktionen sowie zur Sprühreparatur von Papiertrocknern verwendet. Druckwalze, Kurbelwelle und anderes Werkstück. Es kann auch auf den Kondensator, das elektrische Porzellanspritzen usw. angewendet werden. Die Pistole verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Es kann Metalldraht mit unterschiedlichem Schmelzpunkt wie Zink, Aluminium, Zinklegierung, Kupfer, Ternemetall, Kohlenstoffstahl und Edelstahl sprühen. Die Sprühdrahtspezifikation reicht von Ø 1,2 bis 3,0 mm.
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Gewicht der Spritzpistole 2,65 kg
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Arbeitsdruck 0,5 MPa
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Verbrauch der Spritzpistole 1,85 m³/min
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Gewicht der Lichtbogenspritzmaschine 178kg
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Vorrichtung zur Drahtzuführung der Spritzpistole 8kg
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Eingangsspannung 3φ 380V/50HZ
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Ausgangsleistung Varianten: 16 kW -20kW
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Ausgangsstrom max. Varianten: 300-500A
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Ausgangs-Leerlaufspannung 18-44V
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Auslastungsgrad 100 %
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Arbeitstemperatur 85℃
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Charakter der Beschichtung Flache Charakteristik
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Drahtvorschubgeschwindigkeit der Spritzpistole stufenlose Geschwindigkeitsregulierung
Lichtbogenbeschichtungsanlage
Das Lichtbogenspritzgerät ist ein High-Tech-Produkt mit hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch.
Basierend auf dem Lichtbogen als Wärmequelle, dem Schmelzen des Metalldrahts, der Zerstäubung und Kühlung mit Druckluft sowie dem Aufblasen des Metalldrahts in kleine Partikel, die nach der Wärmebehandlung mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden, erhält das Rohr die ideale Form Beschichtung durch die Lichtbogenspritzmaschine.
Die Hochgeschwindigkeits-Lichtbogenspritzpistole QDIII-250 kann in der Hand gehalten oder zum Sprühen an der Ausrüstung installiert werden. Daher ist die Anpassungsfähigkeit groß.
Diese Maschine wird hauptsächlich zum großflächigen und langfristigen Korrosionsschutz von Brücken, Schleusentoren, Schiffen, Öl- und Gaspipelines, Eisentürmen, Laternenpfählen und anderen Stahlkonstruktionen sowie zur Sprühreparatur von Papiertrocknern, Druckwalzen und Kurbelwellen eingesetzt und andere Werkstücke. Es kann auch auf den Kondensator, das elektrische Porzellanspritzen usw. angewendet werden.
Lichtbogenspritzpistole
Die Sprühgeschwindigkeit der Partikel der Hochgeschwindigkeits-Lichtbogenspritzpistole QDIII – 250 kann über 300 m/s erreichen. Die Luftströmungsgeschwindigkeit der Sprühdüse kann etwa 420 m/s erreichen.
Die Beschichtungsdichte ist mehr als doppelt so hoch wie bei einer gewöhnlichen elektrischen Spritzpistole. Porosität < 3 %. Ablagerungsrate der Sprühpartikel > 75 %. Die Haftfestigkeit der Beschichtung und der Rohroberfläche ist hoch. Gleichzeitig sind Stromversorgung und Steuerung als Ganzes konzipiert, was das Gerät kompakter macht. Insbesondere die Spritzpistole verfügt über ferngesteuerte Luft- und Elektroschalter, was die Bedienung komfortabler macht, das Problem löst, dass zwei Arbeiter gleichzeitig arbeiten müssen, und das Sprühen über große Entfernungen und das Sprühen in der Höhe oder das Sprühen im Behälter ermöglicht. Die Verwendung des sicheren Drucks macht den Betrieb sicher und zuverlässig.
Der Befestigungsteil besteht aus einem Paar Klappdeckeln aus hochfestem Isoliermaterial, die am Getriebegehäuse montiert sind. Steuern Sie die Klemmkraft des Drahtes durch Einstellen des Knopfdrucks und erzielen Sie so eine ideale, gleichmäßige Drahtförderung. Das Gewinde am Ende der Druckwelle im Inneren des Klappendeckels hat eine linke und eine rechte Verzahnung. Zähne auf der rechten Klappenabdeckung sind linke Zähne.
Struktur der Spritzpistole
Der Lichtbogen vom brennenden Ende des Drahtes schmilzt den gleichmäßig zugeführten Draht, zerstäubt den geschmolzenen Draht mit der Druckluft in kleine Partikel und besprüht das Werkstück, um die Beschichtung zu bilden . Beim Sprühen kreuzen sich die beiden Drahtwurzeln in einem Winkel (normalerweise 30 ° ~ 60 °), die nacheinander gesendet werden und jeweils Kathode und Anode verbinden. Drahtendkontakt, um den Lichtbogen auszulösen. Unter der Funktion der Stromversorgung bleibt der Lichtbogen stabil brennen. Hinter dem Lichtbogenstartpunkt werden Schmelzdrähte durch Hochgeschwindigkeits-Druckluft in Partikel zerstäubt und auf die vorbehandelte Oberfläche gesprüht, um die Beschichtung zu bilden.
