Vollglühen und Homogenisierung

Glühen von Stahl

Der Zweck von Vollglühen und verschiedenen Glühvarianten

Der Zweck des Vollglühens ähnelt dem des Normalglühens, da es darauf abzielt, die Härte zu reduzieren, die Duktilität zu erhöhen und die Homogenisierung des Materials sowie bestimmte metallurgische Eigenschaften wie die Zerspanbarkeit, Verformbarkeit und Kaltumformbarkeit zu verbessern.  Die Vollglühtemperaturen hängen von der chemischen Zusammensetzung des Stahls ab, insbesondere von seinem Kohlenstoffgehalt. Bei hypoeutektoiden Stählen liegen die Vollglühtemperaturen knapp über der A3-Kritischen Temperatur, was eine vollständige Austenisierung sicherstellt. Im Fall von hypereutektoiden Stählen liegen die Vollglühtemperaturen knapp über der A1-Kritischen Linie, was eine Dualphasen-Austenit-Zementit-Region darstellt.

Beim Vollglühen wird der Stahl einer längeren Zeit bei einer bestimmten Temperatur (Haltezeit) unterzogen und kühlt wesentlich langsamer ab als beim Normalglühen. Dieser Prozess führt zu einer weicheren Struktur, die nahezu spannungsfrei ist.

Sobald die erforderlichen thermischen Bedingungen erreicht sind, kann der Stahl entweder langsam bei kontrollierter Abkühlungsraten abgekühlt werden oder schnell auf eine bestimmte erhöhte Temperatur abgekühlt und dort zur isothermen Umwandlung gehalten werden.

Ein mit dem Vollglühen verbundener Prozess ist die Homogenisierung, dessen Hauptzweck darin besteht, eine homogene Struktur zu erreichen, indem Legierungssegregation beseitigt wird. Die Homogenisierung erfolgt normalerweise bei höheren Temperaturen als das Vollglühen und schafft günstige Bedingungen für die diffusiongetriebenen Prozesse, die für die Homogenisierung und Auflösung von Karbiden erforderlich sind. Der Temperaturbereich für die Homogenisierung liegt typischerweise zwischen 1000°C und 1150°C.

Aufgrund der langen Haltezeiten, die für Prozesse wie das Vollglühen und die Homogenisierung erforderlich sind (die oft viele Stunden umfassen), der kontrollierten Abkühlung bei niedriger Rate oder des Haltens des Werkstücks bei erhöhter Temperatur zur isothermen Umwandlung wird die Wirtschaftlichkeit der Verwendung von Induktionsheizern für diese Zwecke erheblich reduziert. Daher wird die Induktionsheizung in diesen Anwendungen selten eingesetzt. Andere Wärmequellen wie Gasöfen und Widerstandsofen sind in der Regel bessere Wahlmöglichkeiten.

Es gibt jedoch spezielle Anwendungen für Langprodukte, bei denen die Induktionsheizung effektiv genutzt werden kann. Dazu gehört die Wärmebehandlung von Drähten oder dünnwandigen Rohrprodukten, wie das “schwarze”, “matt” und “hell” Glühen von rostfreiem Stahl.

Rostfreie Stahlrohre finden Verwendung in dekorativem Hardware, Lebensmittelverarbeitung und verschiedenen Anwendungen, in denen ein glänzendes, korrosionsbeständiges Erscheinungsbild erwünscht ist. In diesem Prozess werden rostfreie Stahlrohre elektromagnetisch auf Temperaturen von etwa 1050°C–1150°C erhitzt und dann durch einen Gasabschrecktunnel geführt, der mit einer Wasserstoff-Stickstoff-Atmosphäre gefüllt ist, um Oberflächenoxidation zu verhindern und ein glänzendes Erscheinungsbild zu erzielen. Es sollten Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, da das Gasgemisch aufgrund des Vorhandenseins von Wasserstoff in einer Menge von mehr als etwa 4% explosiv sein kann.

In Fällen, in denen nur Stickstoffatmosphäre verwendet wird, erscheint die Oberfläche der Rohre matt, und dieser Prozess wird als “mattes Glühen” bezeichnet. Ohne Verwendung einer speziellen Atmosphäre wird die Oberfläche der Rohre oxidiert, was oft als “schwarzes” Glühen bezeichnet wird.

Sehen Sie sich unsere Produkte unten an:

Induktionsofen für Metallglühen

Induktionserwärmungsmaschine zur Wärmebehandlung von Metallen

View

Hochleistungs-Induktionsschweißmaschine

Hochleistungsgerät zum Induktionsschweißen

View

Unser Service in der Industriellen Automatisierung

Smarte Lösungen für die automatisierte Welt

Ansehen

Fragen und Wünsche

Stellen Sie uns gerne Fragen!

Kontaktieren