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Komplettlösungen für ERW-Rohrproduktionsstraßen

Komplettlösungen für ERW-Rohrproduktionsstraßen

Neubau · Modernisierung · Retrofit · Sondermaschinenbau

Wir bieten schlüsselfertige Komplettlösungen für ERW-Rohrproduktionslinien (Electric Resistance Welded Tube Mills). Von der Planung über Konstruktion, Fertigung, Automatisierung und Montage bis zur Inbetriebnahme und langfristigen Betreuung.

 

Leistungsumfang

Maßgeschneiderte Sonderlösungen

Wir entwickeln kundenspezifische Sonderlösungen, exakt abgestimmt auf:

  • Produktabmessungen

  • Werkstoffanforderungen

  • Produktionsgeschwindigkeit

  • Platzverhältnisse

  • Sonderprofile

Beispiele:

  • Spezial-Formgerüste

  • Hochpräzise Sizing-Module

  • Sonder-Akkumulatoren

  • Inline-Prüfsysteme

  • Retrofit-Module für Bestandsanlagen

Sondermaschinenbau für Rohrstraßen

Unsere Maschinen für die Prozesskette der ERW-Rohrproduktionsstraße

1. Coil Handling & Entry Section

  • Coil Car & Abwickler

  • Richtmaschine (Leveler)

  • Schere & Stumpfschweißmaschine (Shear & End Welder)

  • Horizontal- oder Vertikal-Akkumulator

2. Strip Preparation & Edge Conditioning

  • Bandführung

  • Kantentrimmen

  • Bürsten / Reinigung

  • Dicken- & Breitenkontrolle

3. Forming Section (Rollformung)

  • Breakdown Stands

  • Fin Pass Stands

  • Horizontale & vertikale Rollgerüste

Typische Parameter: 15–27 Rollgerüste und Präzise CNC-gefertigte Umformrollen

4. High Frequency Welding (HF-ERW)

5. Weld Seam Processing

  • Innen- & Außen-Nahtabtrag (Scarfing)

  • Optionale Nahtnormalisierung

6. Sizing & Straightening Section

  • Sizing Stands

  • Turk’s Head

  • Richtmaschine

Typische Toleranzen: ±0,5 % Durchmesserabweichung

7. Cooling Section

  • Wasser- oder Luftkühlung

  • Regelbare Kühlstrecken

8. Flying Cut-Off

9. Run-Out Table & Finishing

  • Auslaufrollenbahnen

  • Bündelstation

  • Endenbearbeitung

  • Prüfstationen (UT, ET, Druckprüfung)

Ergänzende Service:

Retrofit & Modernisierung

  • Austausch kompletter Steuerungsplattformen

  • Mechanische Überholung

  • Integration moderner Antriebstechnik

  • Produktivitätssteigerung

  • Energieoptimierung

Automatisierung & Digitalisierung

  • SPS- & HMI-Programmierung

  • Linien-Synchronisation

  • Rezeptverwaltung

  • Prozessüberwachung

  • Datenerfassung & Qualitätsdokumentation